将木屑制成胶合板厂的燃料颗粒

在胶合板工厂制造木屑颗粒

只是在最近几年中，由于燃料和木材成本的迅速上升，发达国家的工业已经投资于在伐木作业中最大限度地提取可回收木材的方法和方法。虽然本文件提请注意的主要是在制造作业期间产生的残留物的能量价值，但应考虑到森林中遗留残留物的潜在工业用途。

胶合板残留物的替代用途
从森林工业中提取的残留物通常有替代的出口，如纸浆制造的芯片，刨花板和纤维板制造的原材料，以及作为供当地居民使用的木柴和建筑材料- -所有这些都取决于市场位置和需求。

锯铣	纸边和板	低成本的建筑材料、薪柴 和纸浆生产
	叫小芯片	纸浆制造及薪材
胶合板生产	削皮器日志核心	木材制造
	核心芯片	纸浆生产
	单板切屑和切屑	薪材
碎料板	使用所有上述残留物作为原料 用于板面制造，且多数为自产 残留物在此过程中被回收。

让我们以胶合板工厂为例来说明如何将木屑制成燃料颗粒
胶合板生产Flowchartlog

锯切-原木切料炖煮-原木切料剥皮-单板旋切-单板烘干-单板分选-涂胶拼装-预压-热压-切边-喷砂-试验分级-包装储存

燃料球团制作程序
◆用破碎机将废料粉碎
◆通过干燥线对粉碎后的物料进行干燥
◆干燥后的球团机生产球团
◆使用冷却设备对球团进行冷却
◆将干燥后的颗粒用包装机进行包装
◆将包装好的颗粒放入仓库

胶合板厂用生物质颗粒厂设备清单
生物颗粒生产线包括破碎机(1台)、回转干燥机(1台)、滤烟机(1台)、颗粒机(2台)、冷却机(1台)、输送设备(4台)、包装机(1台)、集中电控柜(1台)。

胶合板渣颗粒项目介绍
胶合板废球团是以废胶合板的木屑和边角料为主要原料制成的生物球团，其完整的制作过程包括削片、干燥、成球、冷却等。

将胶合板残渣制成燃料球团的制备包括
收集和处理——储存——粒度减少和筛分——燃料干燥——造球

1.收集和HandlingIn
在发展中国家的小型胶合板工厂，废物的收集和处理主要是人工进行的，由拖拉机或推土机协助将残留物输送到带式输送机系统，从而避免了巨大的资本支出，并最大限度地利用了现有的劳动力。粉碎机残留物最好地清除和处理的方式又是一个经济问题，劳动力的可用性和产生的废物的数量和类型，通常由皮带的组合承担。和气动输送机，前置式装载机和卡车，以人工收集为主的磨机，输入能力为2万m3/A及以下。

2.存储
室外储存，在准备好的混凝土或碎石垫上以桩的方式储存，以帮助排水和减少夹带，是维持库存最便宜的方法。这种储存形式通常适用于储存20至30天的绿色森林残留物、树皮、潮湿的木板或木片。然而，除非采取充分的准备和预防措施，否则就会发生过热和生物作用引起的变质和火灾。因此，应该监测残留，那些不能从时间干燥中受益的应该有一个快速的周转，并在先进先出的基础上使用

在涉及多种残留物大小的情况下，总是建议根据大小进行分离，无论是在储存之前还是之后，在大多数情况下，最好在早期阶段就减少在hogger或chippers中较大尺寸的废物，以便于处理。应避免将干湿废弃物混合，因为这样会降低燃烧效率;为了根据水分含量将进料分离到燃烧器，采用双重储存和进料系统要好得多。

3.大小减少
锯屑、刨花和砂光机粉尘可以直接燃烧而不需要进一步处理，而其他形式的木材废料必须缩小尺寸，以便于处理、储存和计量到燃烧室。通过实现均匀的颗粒尺寸，燃烧效率将提高，由于均匀和控制的燃料进给率和调节空气供应的能力。此外，在高水分含量的燃料情况下，还原过程使粒子的更大表面积暴露于被加热的气体，从而更快地释放水分，从而提高其热值。
缩小尺寸可以在一个木材削片机或木锤式粉碎机

4.燃料的干燥
如前所述，燃烧效率、锅炉控制以及操作人员对蒸汽需求变化作出快速反应的能力，会因输入燃料的高水分含量和波动而严重受损。这种情况可以通过干燥燃料来改善，这也将有效地增加锅炉容量，导致更好的排放控制。
残留物中的水分可以通过转鼓干燥机，风干或使用闪光管烘干机，或者是三者的结合。

制粒机的研制
科学技术的不断发展，引领着制粒机研究的进一步完善。现在是一个集破碎、冷却、干燥、制粒、包装等工序于一体的球团生产线时代。该生产线操作灵活方便，在节能的条件下完成高效率的工作，使胶合板生产商通过回收废胶合板生产成球成为可能。胶合板生产企业很容易在不影响胶合板生产的情况下参与颗粒生产，提高废木的回收率，实现利润的再创造。